الفولاذ المقاوم للحرارة: الصف ، وصف تفصيلي

الفولاذ المقاوم للحرارة والدرجات وأنواع منهامزيد من النظر ، تم تصميمه للاستخدام على المدى الطويل ، مع الأخذ بعين الاعتبار تأثير الأحمال الحرارية والكهربائية عالية. توفر طريقة تصنيع هذه المواد التشغيل اللاحق لفترة طويلة دون تشوهات. ميزات هذا النوع من الفولاذ: قوة عالية وزحف. وتستخدم المعادن قيد النظر بشكل أساسي لبناء هياكل من النوع الذي تم تفريغه تعمل تحت تأثير بيئة مؤكسدة غازي ودرجات حرارة تتراوح بين 500 و 2000 درجة مئوية.

الميزات الخاصة

تختلف درجات الفولاذ المقاوم للحرارة والحرارةقوة طويلة الأمد. يشير هذا المؤشر إلى إمكانية مواجهة المادة بعوامل خارجية سلبية لفترة طويلة. الزحف العالي هو التأثير على التشوه المستمر للصلب في ظروف الصعوبة المتزايدة من حيث التشغيل والصيانة.

من هذه العوامل ، فإن الاحتمالاستخدام المواد في منطقة معينة. معدل تشوه زحف الحد مميزة، وهو في هذه الحالة هو من 5٪ إلى 100 ساعة إلى 1٪ عند 100 ألف ساعة. وفقا GOST 5632-72، فإن أي نوع مقاومة للحرارة من الفولاذ لا تشمل الإضافات الأنتيمون والرصاص والقصدير والزرنيخ والبزموت. وذلك لأن هذه المواد لها نقطة انصهار منخفضة، وهذا يؤثر سلبا على خصائص المنتج النهائي. بعض العناصر عن طريق تسخين تبخر تنبعث سلبية على صحة الإنسان، فإنه يؤثر أيضا ملاءمة لإدراجها في هذا النوع من الصلب. ونتيجة لذلك، هو مخدر تكوين الأمثل لصناعة المواد الأساسية الحديد مع الكروم والنيكل والمعادن الأخرى التي تقاوم درجات الحرارة العالية وعمليات الأكسدة من أنواع مختلفة.

الفولاذ المقاوم للحرارة: الدرجات

فيما يلي العلامات التجارية الرئيسية للمواد المعنية:

• يحتوي على علامة P-193 الكربون أقل من واحد في المائة، و 0.6٪ المنغنيز والسيليكون وحوالي 30٪ النيكل والكروم والتيتانيوم 2٪.
• Tinidur: الكربون - ما يصل إلى 0.13 ٪ ، والمنغنيز والسيليكون - لا يزيد عن 1 ٪ ، والكروم - 16 ٪ ، والألمنيوم - ما يصل إلى 0.2 ٪ ، والنيكل - 30-31 ٪.
• يتضمن مقاومة للحرارة الصلب الصف A-286 على نسبة من الكربون 0.05٪، 1.35٪ المنغنيز، و 25٪ نيكل، 0.55٪ السيليكون، 1.25٪ الموليبدينوم 2٪ التيتانيوم.
• النوع DVL42: الكربون بنسبة 0.1٪ ، لا يزيد عن واحد بالمائة من المنجنيز ، 33٪ نيكل ، 23٪ كوبالت ، 1٪ من السيليكون ، 5٪ موليبدنوم ، 1.7٪ تيتانيوم.
• تتميز DVL52 بتكوين مماثل للعلامة التجارية المذكورة أعلاه ، ولكن بدلاً من التيتانيوم ، يتم تضمين 4.5 بالمائة من التنتالوم في التركيبة.
• Chromadurn: 0.11 ٪ من الكربون ، 0.6 ٪ من السيليكون ، 1.18 ٪ من المنغنيز ، 0.65 ٪ الفاناديوم ، 0.75 ٪ من الموليبدينوم.

كل هذه الأنواع من الفولاذ المقاوم للحرارةالتي تنتجها تقنية مشابهة ، إلا أن التكوين يختلف. الباقي هو الحديد. هذا هو الأساس لجميع أنواع المواد المعنية.

إنتاج

طوابع الصلب درجة الحرارة العالية للأفران ، فضلا عن أختامهمنظائرها ، تتطلب الامتثال لشروط معينة أثناء الصهر. على عكس إنتاج الفولاذ التقليدي ، ينبغي دمج الحد الأدنى من الكربون في سبيكة ، والتي تهدف إلى ضمان درجة القوة المطلوبة. في هذا الصدد ، فإن فحم الكوك غير مناسب لأفران الأفران. بدلا من ذلك ، فإنه يستخدم الأكسجين من النوع الغازي. إنه يجعل من الممكن تحقيق نقطة انصهار سريعة من المعدن في وقت قصير.

كقاعدة ، يتم إنتاج المادة قيد النظرأساسا من المواد المعاد تدويرها. يتم وضع الكروم والصلب في نفس الوقت في الفرن ، ويقوم الأكسجين المشتت بتسخين المعدن لدرجة انصهاره. في هذه العملية ، تحدث أكسدة الكربون المحرّر ، والتي ، وفقًا للتكنولوجيا ، يجب إزالتها من السبائك. السليكون بكميات صغيرة يجعل من الممكن حماية الكروم من الأكسدة ، وأيضا في بداية ذوبان النيكل يضاف. يتم خلط المضافات المتبقية مع التغذية الرئيسية في نهاية العملية. درجة حرارة الإجراء حوالي 1800 درجة مئوية.

تحويل

تجهيز أي ماركة من الفولاذ المقاوم للحرارةيتم تنفيذ الفولاذ بمساعدة القواطع الصلبة المعدة. وهي مصنوعة من المعادن التي تحتوي على سبائك الكوبالت والتنغستن. ما تبقى من العملية التكنولوجية يكاد يكون متطابقًا مع معالجة الدرجات القياسية. يتم إجراء ذلك على مخارط لولبية قياسية باستخدام سوائل التشحيم والتبريد القياسية. السلامة أيضا لا تختلف.

لحام يعمل على المادة المعنيةيتم تنفيذها بواسطة طريقة القوس أو الأرجون. قبل بداية اللحام ، يجب أن يخضع الجزءان اللذان يتم ضمهما إلى التقسية ، والذي يتكون من تسخين العنصر إلى 1000 درجة ثم التبريد الفوري. هذه الطريقة تجعل من الممكن تجنب ظهور الشقوق في عملية اللحام. من المهم ، في الوقت نفسه ، الحفاظ على جودة اللحام على مستوى المادة الرئيسية ، وإلا قد تحدث أعطال خطيرة أثناء التشغيل.

تطبيق

المادة المستخدمة تستخدم في الظروف ،عندما يكون الحمل الحراري الثابت على الجزء المقصود. على سبيل المثال ، تعيين علامة تجارية من silchrom الصلب درجة الحرارة للصمامات أو منتجات مماثلة ، والتأكد من أنها فعالة. كما يستخدم هذا التكوين في كثير من الأحيان للأفران الخاصة مع ارتفاع درجة حرارة التدفئة. تسمح لك ميزات الفولاذ بمقاومة عشرات الآلاف من دورات العمل ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج.

تستخدم علامات الأوستينيت في الإنتاجالدوارات وريش التوربينات وصمامات المحرك. لديهم مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المرتفعة والمقاومة المعززة للاهتزاز والضغط الميكانيكي. يتم استخدام الصف الأسود من الصلب المقاوم للحرارة مع زيادة مقاومة التآكل في المقام الأول لإنتاج الهياكل التي يتم استخدامها في الهواء الطلق أو في ظروف الرطوبة العالية. من بين خصوصيات هذا النوع هو إدراج عالية في تكوين الكروم ، مما يجعل من الممكن زيادة كفاءة مقاومة الأكسدة وغيرها من العمليات المدمرة.

يلقي الفولاذ المقاوم للحرارة: العلامات التجارية لسلسلة وصلات ، وخطوط الأنابيب والصمامات

من بين هذه الفئة من الفولاذ martensitic ، وفيما يلي العلامات التجارية الأكثر شهرة:

• X-5. من هذا الفولاذ ، يتم إنتاج خطوط الأنابيب ، موجهة للعمل في درجة حرارة لا تزيد عن 650 درجة.
• 1Х8ВФ ، Х5ВФ ، Х5M - تستخدم لإطلاق الأنابيب والمعدات المصممة للتشغيل في درجة حرارة 500-600 درجة. في نفس الوقت ، فترة العمل محدودة (من واحد إلى مائة ألف ساعة).
• 4Х9С2 ، 3Х13Н7С2 - تحمل حمولة حرارية تصل إلى 950 درجة مئوية ، تخدم لتصنيع صمامات السيارات.
• 1X8VF - العلامة التجارية مناسبة لإنتاج توربينات البخار ، يمكن أن تحمل حمولة 500 درجة مع عمر خدمة لا يقل عن 10000 ساعة.

الفروق الهيكلية

درجات الصلب المقاوم للحرارة للغلايات مع martensiticهيكل في الأساس لها البيرلايت. يغيّر حالته ، اعتمادًا على محتوى الكروم. للحصول على المنتجات مع فهرس داخلي للسوربيتول عالي الصلابة ، يتم إخماد المادة أولاً عند درجة حرارة لا تقل عن 950 درجة ، وبعدها يتم تخفيفها. وتشمل هذه العلامات التجارية: Х10С2М، Х6С، Х7СМ، Х9С2. تنتمي أنواع البيرلايت إلى فئات الكروموموليبدينوم والكروموسيليكات.

سبائك الصلب التي تحتوي على ما يصل إلى 33الكروم في المئة ، تشير إلى مواد مقاومة للحرارة مع التكوين الداخلي من الحديد. تخضع المنتجات من هذه المواد إلى التلدين ، مما يجعل من الممكن تشكيل هيكل دقيق الحبيبات. عندما يتم تسخين هذه الفولاذ فوق 850 درجة ، تصبح درجة التحبب أعلى ، مما يؤدي إلى زيادة هشاشة المادة. العلامات التجارية في هذه الفئة: Х17 ، 1Х12СЮ ، Х25Т ، Х28 ، 0Х17Т.

فولاذ مقاوم

لاستخدام المنتجات التي يمكن أن تتحمل ما يصل إلى اثنينألف درجة ، وتستخدم المعادن الحرارية. فيما يلي العناصر المستخدمة في هذه الصيغ ونقطة الانصهار بالدرجات المئوية:

• الفاناديوم - 1900.
• التنتالوم - 3000.
• التنغستن - 3400.
• نيوبيوم - 2415.
• الموليبدينوم هو 2600.
• Renius - 3180.
• الزركونيوم - 1855.
• الهافنيوم - 2000.

تكوين هذه المعادن يختلف مع التدفئة ،بما أن ارتفاع درجة الحرارة يجعل من الممكن ترجمتها إلى حالة هشة. يتم تحقيق البنية الليفية للعناصر من خلال إعادة بلورة الفولاذ المقاوم للحرارة. تتم زيادة مقاومة الحرارة من المواد عن طريق إضافة مخاليط خاصة. وبالمثل ، فإن الصيغ محمية ضد الأكسدة.

في الختام

اسم آخر للصف الصلب المقاوم للحرارة(الفولاذ المقاوم للصدأ) - مقاومة للجفاف. هذه المواد تتمتع بهذه الجودة في عملية الإنتاج. ونتيجة لذلك ، فهي قادرة على العمل لفترة طويلة في ظل ظروف من الآثار الحرارية العالية دون تشوه ، في حين تظهر مقاومة لتآكل الغاز. ببساطة ، من خلال سبائك من عناصر مختلفة ، فإنها تحقق الصفات المثالية للمواد المقاومة للحرارة ، اعتمادا على ظروف التشغيل المتوقعة.

الفولاذ المقاوم للحرارة المقدمة على الحديثالسوق مع مجموعة واسعة من العلامات التجارية ، مثل السبائك المقاومة للحرارة من فئات مختلفة ، معترف بها من قبل معظم الخبراء كأفضل مادة لتصنيع أجزاء وأجزاء من الهياكل والمعدات ، والتي يتم إجرائها في اتصال دائم مع درجات حرارة عالية ، بيئات أكالة أو تأثيرات معقدة أخرى.